г. Павлодар,
ул. Торайгырова д. 109.

+ 7 771 356 67 77

Ждём ваши звонки с 9:00 до 19:00

Не дозвонились?

Заказать звонок
Вернуться в каталог

ESP SL2

Наливной состав

Двухкомпонентный колерованный  химостойкий эпоксидный состав применяется  для финишных полимерных покрытий по бетону.

 

Применение

 

  • Служит для устройства  химстойкой колерованной  защиты бетонного основания от разрушения, на подготовленном основании.
  • В качестве финишных составов для полимерных покрытий
  • Покрытие бетонов на производственных, торговых, складских помещениях, паркингах, ангарах и т д.

 

Особенности

  • Универсальный, прост в нанесении
  • Стойкий к химическим воздействиям, высокая естественная адгезия
  • Стойкость к механическим нагрузкам, абразивным нагрузкам, высокая прочность
  • Не имеет растворителей, совместим с наполнителями (консультация технолога)

 

 Упаковка

ESP SL3

Компонент А, кг

Компонент Б, кг

Комплекты в ведрах 20 л + 6 л

20

6

 

Хранение

Хранить в плотно закрытой упаковке завода изготовителя, в сухом помещении в температурном режиме не ниже +15°С не выше +25°С. Не допускать прямого и длительного попадания солнечных лучей на герметично упакованный материал. Не допускать хранение компонентов в открытом виде. Срок хранения материалов 6 месяцев со дня изготовления материала.

 

Меры предосторожности

  • Проведение работ должно проходить с проветриваемом помещении либо с включенной вентиляцией.
  • Не допускать попадание компонентов на открытые участки тела, при попадании на слизистые части тела необходимо промыть большим количеством теплой воды и обратиться к врачу
  • Выполнение работ необходимо проводить в спецодежде и в СИЗ

 

Воздействие на окружающую среду

Не допускать попадание не смешанных компонентов в грунт ,водоемы ,канализацию. После смешивания компонентов отвердевший состав не представляет опасности.

Параметр

Единицы измерения

Метод

Значение

Тип материала

Компонент А — колерованная низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F, компонент Б — модифицированный циклоалифатический полиамин

Цветность

стандартно RAL 7004, другие цвета по заказу

Плотность

g/cm³

DIN 51757

1,40

Время жизни, 20°С

min

внутренняя методика компании

40

Сухой остаток

%

расчет

100

Прочность на сжатие

MPa

EN ISO 604

51

Прочность на изгиб

MPa

EN ISO 178

78

Прочность на разрыв

MPa

EN ISO 527

16

Ударная прочность

kJ/m²

EN ISO 179

42

Истираемость (по Таберу)

мг

DIN 53 754

61

Твердость

 

DIN 53 505

86

 

Химическая стойкость

 

Реагент

Общий результат по истечении 4 недель

Вода пресная

Стойко

Вода морская

Стойко

Авиационные топлива

Стойко

Трансформаторные и машинные масла

Стойко

Бензин

Стойко

Альдегиды

Стойко

Спирты

Стойко

Жиры

Стойко

Кетоны

Нестойко

Растворы ПАВ

Стойко

Ароматические углеводороды

Стойко

10% молочная кислота

Стойко

10% уксусная кислота

Стойко

20% серная кислота

Стойко

98% серная кислота

Нестойко

20% натрия гидроксид

Стойко

10% натрия гипохлорит

Стойко

1,1,1 Трихлорэтан

Условно стойко

 

Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).

Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.

Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).

Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.

Реагент

Процентное изменение массы покрытия при непрерывном воздействии реагента

3 дня

28 дней

Вода деионизированная

0,53

1,53

Метиловый спирт

12,90

2,52

Этиловый спирт

4,26

10,01

Толуол

0,46

5,64

Ксилол

0,04

0,58

Бутилцеллозольв

1,97

7,74

Метилэтилкетон

разрушение

разрушение

10% молочная кислота

0,92

3,04

10% уксусная кислота

1,95

5,95

70% серная кислота

0,02

0,10

98% серная кислота

разрушение

разрушение

70% натрия гидроксид

-0,03

-0,09

10% натрия гипохлорит

0,51

1,33

1,1,1 Трихлорэтан

0,05

0,32

 

Самовыравнивающийся пол (SL — тип) для производственных залов промышленных холодильников, торговых, выставочных помещений и т.д.

 

Толщина слоя

1,5-2,0 мм

Грунтование

ESP 0124/0112

0,3-0,5 кг/м²

Финишный слой

ESP SL3

2,1-2,8 кг/м²

 

Способ нанесения

Обязательно проверить качество загрунтованной поверхности , в случае их наличия и не исправления недостатков возможно появление кратеров и пузырьков воздуха(не допускаются не про грунтованные участки ,масляные пятна ). Для пористых оснований обязательно применение и добавление 2-5% тиксотропного агента ESP M 550 во второй слой грунтовки. Финишный слой укладывается шпателем и прокатывается игольчатым валиком для удаления воздуха.

 

Нанесение на свежем бетоне или влажном основании

 

При укладке покрытия на свежий бетон или влажное основание, необходимо применить грунтовочный состав ESP 0126, так как данный материал создает непроницаемый барьер для капиллярного подъема влаги, а так же необходимо учитывать отвод паров из свежеуложенного бетона.

Требования к основанию

 

Влажность основания не более 4% , ровное – допускается перепад 2мм на 2 метровой рейке, марка бетона не менее М200 , отсутствие цементного молочка, трещин, выбоин.

 

Подготовка основания

 

Зачистка поверхности шлифованием, выравнивание, удаление непрочных мест, масляных пятен, открытие раковин.

 

Пропорции смешения

ESP SL3

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение

100

30

 

Подготовка материала

После вскрытия емкостей с компонентами, по-отдельности каждый перемешивать низко оборотистым миксером (не более 300 об/мин) со специальной насадкой, не менее 2 минут, уделить внимание на остаток не перемешанного материала на стенках и дне упаковки. После этого смешиваем 2 компонента (Компонент Б вливается в компонент А) не менее 3 минут, при перемешивании следить за качеством соединения компонентов.

 

Время жизни

 

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Время жизни (нанесенный материал)

45

40

25

 

Время отверждения

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Можно ходить

24 часа

12 часов

10 часов

Легкая нагрузка

6 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка

10 дней

7 дней

5 дней


Условия нанесения

Минимальная температура нанесения

+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы

Максимальная температура нанесения

+30°С

Максимальная относительная влажность воздуха

не более 80%

 

Временные перерывы между слоями

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Минимум

16 часов

8 часов

5 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

 

Очистка инструмента

После выполнения работ, инструмент можно очистить при помощи растворителей: Р-646, ацетон, ксилол. Отвердевший материал удаляется с инструмента механически.

Химостойкий эпоксидный наливной состав - купить в Казахстане