г. Павлодар,
ул. Торайгырова д. 109.

+ 7 771 356 67 77

Ждём ваши звонки с 9:00 до 19:00

Не дозвонились?

Заказать звонок
Вернуться в каталог

ESP 2106AS

Токоотводящий наливной состав

Двухкомпонентный окрашенный эпоксидный токопроводящий состав для полимерных покрытий на бетон в сложных условиях.

 

Применение

  • Служит для укладки защитного покрытия на бетонные основанная любого назначения и типа помещения с требованиями к токопроводимости.

 

Особенности

  • Универсальный, прост в нанесении
  • Стойкий к химическим воздействиям, высокая естественная адгезия
  • Стойкость к механическим нагрузкам, абразивным нагрузкам, высокая прочность
  • Не имеет растворителей, совместим с наполнителями (консультация технолога)
  • Токопроводимость, возможность нанесения слоями различной толщины

 

Упаковка

 

ESP 2106AS

Компонент А, кг

Компонент Б, кг

Комплекты в ведрах 20 л + 4 л

20

2

 

Хранение

Хранить в плотно закрытой упаковке завода изготовителя, в сухом помещении в температурном режиме не ниже +15°С не выше +25°С. Не допускать прямого и длительного попадания солнечных лучей на герметично упакованный материал. Не допускать хранение компонентов в открытом виде. Срок хранения материалов 6 месяцев со дня изготовления материала.

 

Меры предосторожности

  • Проведение работ должно проходить с проветриваемом помещении либо с включенной вентиляцией.
  • Не допускать попадание компонентов на открытые участки тела, при попадании на слизистые части тела необходимо промыть большим количеством теплой воды и обратиться к врачу
  • Выполнение работ необходимо проводить в спецодежде и в СИЗ

 

Воздействие на окружающую среду

Не допускать попадание не смешанных компонентов в грунт, водоемы, канализацию. После смешивания компонентов отвердевший состав не представляет опасности.

Параметр

Единицы измерения

Метод

Значение

Тип материала

Компонент А — колерованная низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A, компонент Б — модифицированный полиамин

Цветность

стандартно RAL 7004, другие цвета по заказу

Плотность

g/cm³

DIN 51757

1,55

Сухой остаток

%

расчет

100

Время жизни, 20°С

min

внутренняя методика компании

25

Прочность на сжатие

MPa

EN ISO 604

68

Прочность на изгиб

MPa

EN ISO 178

50

Прочность на разрыв

MPa

EN ISO 527

27

Ударная прочность

kJ/m²

EN ISO 179

40

Истираемость (по Таберу)

мг

DIN 53 754

6165/td>

Твердость

 

DIN 53 505

86

Электросопротивление

Ohm

внутренняя методика компании

<106

 

Химическая стойкость

 

Реагент

Общий результат по истечении 8 недель

Вода пресная

Стойко

Вода морская

Стойко

Авиационные топлива

Стойко

Трансформаторные и машинные масла

Стойко

Бензин

Стойко

Альдегиды

Стойко

Спирты

Стойко

Жиры

Стойко

Кетоны

Нестойко

Растворы ПАВ

Стойко

Ароматические углеводороды

Стойко

10% молочная кислота

Стойко, Изменение поверхности

10% уксусная кислота

Стойко, Изменение поверхности

20% серная кислота

Стойко, Изменение поверхности

98% серная кислота

Нестойко

20% натрия гидроксид

Стойко

10% натрия гипохлорит

Стойко, Изменение поверхности

1,1,1 Трихлорэтан

Нестойко

 

Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).

Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.

Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).

Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.

Самовыравнивающийся пол (SL — тип) для производственных залов, промышленных зон и т.д. с требованиями к токопроводимости покрытия

 

Слой

Материал

Расход, на м²

Грунтовочный

ESP 0124/0112/0126

0,3-0,5 кг (в два слоя)

Токоотводящий контур

Медная лента

0,3-0,9 мп

Токопроводящий грунт

ESP 4124

0,1 кг

Токопроводящий финишный слой

ESP 2106AS

2,3-3,1 кг

 

Способ нанесения

Обязательно проверить качество загрунтованной поверхности, в случае их наличия и не исправления недостатков возможно появление кратеров и пузырьков воздуха (не допускаются не про грунтованные участки, масляные пятна). Для пористых оснований обязательно применение и добавление 2-5% тиксотропного агента ESP M 550 во второй слой грунтовки. При выполнении работ по монтажу токовыводящего контура необходимо приклеить самоклеющуюся медную ленту (на предварительно про грунтованную поверхность), учитывая отступ от стен по периметру не более 0,5м с выводом на шину заземления. Внутри подготовленного контура выполняются работы по укладке сетки со стороны ячейки от 3 до 9 м, обязательно края сетки выводить на контур. После укладки сетки внутри контура, обязательно прижать ее к основанию прижимным резиновым валиком не нарушая ее целостности. При дефектах, разрыве-ремонт не возможен- следует заменить всю нить. Далее наносится ток выводящая грунтовка ESP 4124 поверх всего медного контура придерживаясь рекомендуемым расходам указанных в таблице. Грунтовка наносится равномерно нейлоновым валиком с ворсом 8-12 мм. Токопроводящий финишный слой ESP 2106AS наносится наливом и распределяется зубчатым шпателем с треугольным зубцом (для избегания застревания  ток выводящих волокон между зубцами) и прокатывается игольчатым валиком. При укладке покрытия необходимо соблюдать все рекомендации по нанесению и расходу материалов.

 

Нанесение на свежем бетоне или влажном основании

При укладке покрытия на свежий бетон или влажное основание, необходимо применить грунтовочный состав ESP 0126, так как данный материал создает непроницаемый барьер для капиллярного подъема влаги, а также необходимо учитывать отвод паров из свежеуложенного бетона.

Требования к основанию

Влажность основания не более 4%, ровное – допускается перепад 2мм на 2 метровой рейке, марка бетона не менее М200, отсутствие цементного молочка, трещин, выбоин.

  

Подготовка основания

Зачистка поверхности шлифованием, выравнивание, удаление непрочных мест, масляных пятен, открытие раковин.

 

Пропорции смешения

 

ESP 2106AS

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение

100

10

 

Подготовка материала

После вскрытия емкостей с компонентами, по-отдельности каждый перемешивать низко оборотистым миксером (не более 300 об/мин) со специальной насадкой, не менее 2 минут, уделить внимание на остаток не перемешанного материала на стенках и дне упаковки. После этого смешиваем 2 компонента (Компонент Б вливается в компонент А) не менее 3 минут, при перемешивании следить за качеством соединения компонентов.

 

Время жизни

 

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Время жизни (нанесенный материал)

30

25

20

 

Время отверждения

 

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Можно ходить

24 часа

12 часов

10 часов

Легкая нагрузка

6 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка

10 дней

7 дней

5 дней

 

Условия нанесения

 

Минимальная температура нанесения

+15°С, но всегда на 3°С выше точки росы

Максимальная температура нанесения

+30°С

Максимальная относительная влажность воздуха

не более 80%

 

Временные перерывы между слоями

 

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Минимум

16 часов

8 часов

5 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

 

Очистка инструмента

После выполнения работ, инструмент можно очистить при помощи растворителей: Р-646, ацетон, ксилол. Отвердевший материал удаляется с инструмента механически.

Токоотводящий эпоксидный наливной состав - купить в Казахстане