Полировка бетона

Современная система полов, считающаяся надежной и перспективной, редко обходится без полированного бетонного пола. Его производство осуществляется при помощи специальной технологии, которая подразумевает использование литиевых пропиток. Благодаря данному инновационному решению, исключается отслаивание или изнашивание поверхности. К тому же, внешний вид такого пола выглядит весьма привлекательным за счет сходства с полами из натурального камня.

Свойства полированного пола из бетона

Полированный бетонный пол являет собой прочную систему, напоминающую, как было сказано выше, натуральный камень. На этом его свойства прочности не заканчиваются:

• Полированный бетон ценится благодаря своей долговечности — уделить внимание такому полу потребуется лишь через пять-семь лет, когда будет необходимо проведение пропитки и последующей процедурой полировки. При этом основание пола на протяжении многих лет останется неизменным.
• Такой пол устойчив к износу и появлению царапин.
• Он может похвастаться удобством и простотой в эксплуатации.
• Если сравнивать данный пол с необработанным бетоном, то в первом случае структура может похвастаться стойкостью к износу вплоть до 54%.
• Полированный бетон невосприимчив к воздействию вредных веществ и химических средств.
• Пропитки, используемые при полировке, наделяют пол защитными функциями.

К тому же, пол из бетона является натуральным, экологичным и безвредным. Такой пол не содержит растворитель и прочие вещества, разлагающиеся со временем или под действием температурных перепадов. Он также не будет выделять запах и фактически является неаллергенным.

Сфера использования

Учитывая, что полированные полы очень ровные, во время эксплуатации техники не создается излишняя вибрация. Вкупе с остальными преимуществами, бетонный пол может использоваться в нескольких сферах: 

• На объектах вроде складов, товарных помещений и заводах;
• На парковках и в прочих местоположениях автотранспорта;
• В заведениях для детей;
• В общественных помещениях и зданиях.

Производство полированного бетона

Благодаря сочетанию нескольких инновационных технологических процессов, производство декоративной поверхности из бетона является уникальным — создание такого пола может похвастаться простотой и качеством. Весь процесс можно поделить условно на шесть этапов:

1. Шлифовка.

Посредством шлифовальной машины, будущий пол очищается от своего верхнего слоя, а проявившаяся поверхность выравнивается.

• Перед процедурой осуществляется проверка бетона на сжатие и определяется его прочность. Делается это при использовании склерометра, который укажет степень прочности — если показатель находится на отметке до 20 МПа, то полировка может не принести никакого результата.
• Если необходимо, стоит сразу провести ремонт трещин посредством эпоксидного состава.
• После данных манипуляций проводится шлифовка на минимальном уровне шероховатости инструмента — речь идет о 30 grit. Затем поверхность обеспыливается. 
• Проработав пове6рхность 30 grit, стоит перейти на 50 grit и 120 grit. После каждой процедуры поверхность необходимо пылесосить.

2. Упрочнение.

Для того чтобы укрепить бетон, его обрабатывают пропиткой LITSIL H15, которая также обеспылит поверхность и подготовит ее к полировке. Именно на этом этапе бетону придается долговечность и защита. 

• Бетон обрабатывается посредством пневматического распылителя спецупрочнителем LITSIL H15.
• Он должен оставаться влажным на протяжении 20 минут, для этого LITSIL нужно распределять все это время по сухим местам.

3. Ремонт и запечатка.

Необходимым этапом для того, чтобы полировка была действительно идеальной, является проведение так называемой запечатки. Она позволяет не только выровнять поверхность, но и заполнить мелкие трещины, различные выбоины и проявившиеся поры, тем самым сделав бетон плотнее.

 

 

• LITSIL S70 наносится на бетон пневматическим распылителем и распределяется резиновой раклей (допускается использование щетки с мягкой щетиной). Состав покрывается портландцементом. Затем все это смешивается до густой массы и распределяется по поверхности. Важно использовать белый и цветной цементы для оснований из бетона соответствующих цветов.
• Не стоит дожидаться, когда поверхность высохнет — практически сразу начинается шлифовка алмазами 200 grit.
• Результат обеспыливается и проходит проверку на возможность проявления значительных дефектов. Если таковые имеются, стоит провести повторную обработку (главное, осуществить повтор раньше, чем через 12 часов с момента проведения последней обработки).

4. Полировка.

Конечно, полированный пол должен иметь достаточную степень блеска. В этом ему поможет ступенчатая абразивная обработка:

• Производится лощение алмазами 400 grit и обеспыливание поверхности. После такой процедуры бетон должен получить полуматовое ровное покрытие.
• Чтобы появился глянцевый блеск, полировка проводится при помощи пада из пластика согласно тому, как изменяется уровень зернистости. При смене падов, важно не забывать об очистке поверхности от пыли:

1. 400 grit для полуматовой поверхности;
2. 800 grit и 1500 grit для полуглянца;
3. 3000 grit и BUFF для эффекта глянца.

5. Окраска.

Данная процедура необязательна и проводится только при необходимости. В случае наличия оной, применяется LITSIL D40, являющаяся специальной системой тонирования бетона.

• Проводится шлифовка до 400-800 grit (не забывайте о чистке от оседающей пыли, используйте специальную аппаратуру вроде промышленного пылесоса).
• Затем используется LITSIL D40 необходимого цветового решения, и если должной насыщенности добиться не удалось, процедура повторяется.

6. Защита.

На финишной прямой проводится обработка полиролем, который обеспечит защиту от негативного воздействия воды, масел и различных агрессивных веществ. К тому же, это позволит добиться блеска и улучшит привлекательность конечного результата.

• Необходимо осуществить полировку до 800 grit, затем провести тщательную чистку.
• Полученную поверхность стоит покрыть составом S55 от LITSIL, используя для этих целей пневматический распылитель. Предполагается неоднократное проведение данной процедуры — между слоями желательно делать паузы в четверть часа, чтобы предшествующий слой успел зафиксироваться. Каждый слой распределяется по всей площади шваброй, наделенной ворсом из микрофибры. 
• Перед финальным слоем пауза должна составить около 40 минут. Затем результат обрабатывается полировочной машиной, предварительно дополненной войлочным диском.