Описание материала
Эпоксидная двухкомпонентная система с высокой химостойкостью для полимерцементных, металлических, минеральных, бетонных, полимерцементных оснований.
Применение
- Служит для устройства защиты бетонного основания от разрушения, или как финишный слой по покрытиям
- Покрытие бетонов на закрытых производственных, торговых, складских помещениях, паркингах, ангарах и т д
- Для высоконаполненных полимерных систем в качестве порозаполнителя.
- Защита поверхностей от воздействия химических реактивов.
Упаковка
| ESP5115B |
Компонент А, кг |
Компонент Б, кг |
| Комплекты в ведрах 20л+ 6л |
10 |
6,1 |
Хранение
Хранить в плотно закрытой упаковке завода изготовителя, в сухом помещении в температурном режиме не ниже +15°С не выше +25°С. Не допускать прямого и длительного попадания солнечных лучей на герметично упакованный материал. Не допускать хранение компонентов в открытом виде. Срок хранения материалов 6 месяцев со дня изготовления материала.
Меры предосторожности
- Проведение работ должно проходить с проветриваемом помещении либо с включенной вентиляцией.
- Не допускать попадание компонентов на открытые участки тела, при попадании на слизистые части тела необходимо промыть большим количеством теплой воды и обратиться к врачу
- Выполнение работ необходимо проводить в спецодежде и в СИЗ
Воздействие на окружающую среду
Не допускать попадание не смешанных компонентов в грунт, водоемы, канализацию. После смешивания компонентов отвердевший состав не представляет опасности.
Технические данные
| Параметр |
Единицы измерения |
Метод |
Значение |
| Тип материала |
Компонент А — модифицированная эпоксидная смола, компонент Б — модифицированный полиамин |
| Цветность |
Светло-коричневая жидкость |
| Плотность |
g/cm3 |
DIN 51757 |
1,10 |
| Сухой остаток |
% |
расчет |
100 |
| Время жизни, 20°С |
min |
внутренняя методика компании |
40 |
| Прочность на сжатие |
MPa |
EN ISO 604 |
71 |
| Прочность на изгиб |
MPa |
EN ISO 178 |
93 |
| Прочность на разрыв |
MPa |
EN ISO 527 |
52 |
| Истираемость (1000, №10) |
мг |
ASTM D 4060-90 |
0,052 |
| Твердость (Шор D) |
|
DIN 53505 |
78 |
Химическая стойкость
| Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
| Вода пресная |
Стойко |
| Вода морская |
Стойко |
| Авиационные топлива |
Стойко |
| Трансформаторные и машинные масла |
Стойко |
| Бензин |
Стойко |
| Альдегиды |
Стойко |
| Спирты |
Стойко |
| Жиры |
Стойко |
| Кетоны |
Нестойко |
| Растворы ПАВ |
Стойко |
| Ароматические углеводороды |
Стойко |
| 10% молочная кислота |
Стойко |
| 10% уксусная кислота |
Стойко |
| 20% серная кислота |
Стойко |
| 98% серная кислота |
Стойко |
| 20% натрия гидроксид |
Стойко |
| 10% натрия гипохлорит |
Стойко |
| 1,1,1Трихлорэтан |
Стойко |
Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).
Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%)), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.
Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).
Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.
| Реагент |
Процентное изменение массы покрытия при непрерывном воздействии реагента |
| 3 дня |
28 дней |
| Вода деионизированная |
0,68 |
1,73 |
| Метиловый спирт |
8,85 |
1,91 |
| Этиловый спирт |
1,97 |
6,02 |
| Толуол |
0,00 |
0,72 |
| Ксилол |
0,02 |
0,02 |
| Бутилцеллозольв |
0,30 |
1,08 |
| Метилэтилкетон |
Разрушение на 3 день |
Разрушение |
| 10% молочная кислота |
0,92 |
3,35 |
| 10% уксусная кислота |
2,29 |
6,77 |
| 70% серная кислота |
0,01 |
0,18 |
| 98% серная кислота |
1,17 |
-1,42 |
| 70% натрия гидроксид |
0,01 |
-0,02 |
| 10% натрия гипохлорит |
0,57 |
1,24 |
| 1,1,1Трихлорэтан |
0,04 |
0,36 |
| Метилэтилкетон |
Разрушение на 3 день |
Разрушение |
Способ применения
Требования к основанию
Влажность основания не более 4%, ровное — допускается перепад 2мм на 2 метровой рейке, марка бетона не менее М 200, отсутствие цементного молочка, трещин, выбоин.
Подготовка основания
Зачистка поверхности шлифованием, выравнивание, удаление непрочных мест, масляных пятен, открытие раковин.
Пропорции смешения
| ESP 5115 B |
Компонент А |
Компонент Б |
| Весовое соотношение |
100 |
61 |
Подготовка материала
После вскрытия емкостей с компонентами, по-отдельности каждый перемешивать низко оборотистым миксером (не более 300 об/мин) со специальной насадкой, не менее 2 минут, уделить внимание на остаток не перемешанного материала на стенках и дне упаковки. После этого смешиваем 2 компонента (Компонент Б вливается в компонент А) не менее 3 минут, при перемешивании следить за качеством соединения компонентов.
Время жизни
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Время жизни (нанесенный материал) |
60 |
40 |
30 |
Время отверждения
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Можно ходить |
24 часа |
12 часов |
10 часов |
| Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
| Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
Условия нанесения
| Минимальная температура нанесения |
+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы |
| Максимальная температура нанесения |
+30°С |
| Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
Временные перерывы между слоями
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
| Максимум |
28 часов |
24 часа |
18 часов |
Способ нанесения
Нанесение происходит наливом, распределением зубчатым шпателем и последующим прокатыванием игольчатым валиком, в местах труднодоступных кистью.
Очистка инструмента
После выполнения работ, инструмент можно очистить при помощи растворителей: Р-646, ацетон, ксилол. Отвердевший материал удаляется с инструмента механически.
