Технология укладки наливного пола - пошагово

Содержание:

Есть строго конкретный метод технологических операций и притязаний, предъявляемых к устройству полимерного наливного эпоксидного, метилметакрилатного или же другого пола. Лишь только устройство наливных промышленных полов по технологии, рекомендованной изготовителем, ручается достижение больших высококачественных характеристик готового покрытия, гарантирует его крепость и долгие срок службы. Изучить в подробностях технологию укладки наливных самонивелирующихся полов для вас позволит имеющаяся на нашем веб-сайте пошаговая инструкция:

Подготовка основания

Для качественного выполнения работ по устройству полимерных полов необходимо выполнение ряда стандартных требований к бетонному основанию, которые изложены в нормативных документах: СНиП 2.0.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», «Рекомендации по устройству полов» АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ»:

1. Чистовая бетонная стяжка должна быть выполнена в полном сответствии со СниП. Затирка свежеуложенного бетона должна производится специальными затирочными ма шинами с применением дисков в качестве рабочих органов.
2. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней для достижения стандартной влажности бетона не более 4%. При влажности основания выше указанной необходимо применение специальной грунтовки.
3. В случаях устройства полимерных покрытий обязательно должен быть выполнен гидроизолирующий слой для предотвращения проникновения капиллярной влаги.
4. Прочность бетона на сжатие должна быть не менее 20 Н/мм² (М200) и на отрыв более 1,5 МПа.
5. Поверхность плиты пола должна быть ровной и гладкой, соответствовать ГОСТ 13.015.0-83, классу А-4. На ней не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других загрязнений, препятствующих адгезии полимерного покрытия.
6. Перепад неровностей на поверхности бетонного основание должен быть не более 4 мм при замере на длину контрольной 2-х метровой рейки.
7. В бетонном основании должны быть выполнены все предусмотренные проектом виды швов (прорезаны и заполнены герметизирующим материалом).
8. Перед нанесением полимерного покрытия необходимо выполнить дробеструйную или фрезерную обработку основания.
9. Температура основания при нанесении полимерного покрытия должна быть не ниже +10°С и не выше 30°С. Относительная влажность в помещении — не выше 75%. Оптимальные условия для устройства полимерных покрытий — +20°С и относительная влажность — 65%.

Пропитка основания

Пропитка основания производится с применением низковязких проникающих материалов (при необходимости данные материалы можно разбавлять дополнительно — органическими растворителями или водой в зависимости от типа материала). Нанесение материалов производится путем распределения гладким шпателем и(или) нейлоновым валиком (длина ворса 10-12 мм). Необходимо следить за отсутствием луж материала на поверхности. При необходимости произвести повторные нанесения материала.

Грунтование основания

На подготовленное основание наносятся грунтовки пу тем распределения по поверхности гладким шпателем, либо нейлоновым валиком с длинной ворса 8-12 мм. Материалы наносятся в два слоя. Если имеются места, где произошло полное впитывание грунтовки, необходимо повторное нанесение на данные участки. Временной интервал между слоями грунтовки и последующих покрытий не должен превышать 24 часа при температуре воздуха до 20°C и не более 18 часов при температурах от 20 до 30°C.

Основной слой

Наносится наливом на подготовленную, загрунтованную поверхность, с последующим распределением по поверхности зубчатыми шпателями либо ракелями. Распределенный материал прокатать деаэрационным валиком.

Высоконаполненный слой

Материал наносят на поверхность с толщиной слоя чуть больше необходимой. Поверхность выравнивают размашистыми затирающими движениями. Далее материал тщательно уплотняют, достигая необходимую толщину покрытия. От качества уплотнения смеси зависит качество получаемой поверхности, прочность покрытия и расход финишного лака. При устройстве покрытий на больших площадях поверхность разбивают на технологические карты. При работе следует периодически очищать шпатель кистью или тряпкой, смоченной органическим растворителем, контролировать качество получаемой поверхности с помощью лампы, направленной параллельно полу. Это позволяет выявить неровности нанесенного покрытия и устранить их до отверждения связующего.

Упрочнение

Кварцевый песок заданной фракции всыпают в свеженанесенный слой связующего, подбрасывая вверх над поверхностью. Засыпку производят до полного исчезновения следов связующего на поверхности. После отверждения удаляют избыточный наполнитель и обрабатывают поверхность шлифовальной машиной с последующим удалением оставшегося кварцевого песка.

Токопроводящий контур

Для выполнения токопроводящего контура необходимо приклеить медную ленту по периметру помещения (на предварительно загрунтованную поверхность), отступая по 0,5 метра от стен, с выведением на шину заземления. Внутри контура необходимо наклеить сетку из медной ленты со стороной ячейки от 3 до 9 метров, края сетки нужно завести на контур. При использовании самоклеющейся медной ленты необходимо использовать резиновый ролик для полного прижима ленты к поверхности пола.

Токопроводящий грунт

Одним из важнейших элементов, разработанных специалистами компании «ЕСП-Полимер» для антистатических полимерных полов, является токопроводящая грунтовка. В составе антистатических систем ESP данный материал предназначен для аккумуляции зарядов статического электричества, возникающих на поверхности финишного полимерного покрытия, и передачи их на медный контур, связанный с заземляющим контуром строения.

Для реализации функционала токопроводящего грунта необходимо строгое соблюдение технологии укладки не только его, но и всех компонентов антистатического пола. Именно комплексная система обеспечивает антистатические свойства покрытия, поэтому к качеству монтажных работ предъявляют особо высокие требования.

Нанесение токопроводящей грунтовки производят поверх тщательно подготовленного основания и уложенного медного контура, используя при этом специальные валики из нейлона с лимитированной длиной ворса. Это необходимо для равномерности нанесения материала и дозирования его расхода в соответствии с рекомендациями производителя.

Эпоксидный токопроводящий грунт ESP 4124 имеет двухкомпонентную структуру и изготовлен на водной основе. Его отличают хорошие показатели электрической проводимости, прекрасная адгезия и простота использования, небольшой расход и высокая прочность после отверждения (4-8 суток).

Токоотводящий финишный слой

Наносится наливом на основание с последующим распределением по поверхности зубчатыми шпателями. Необходимо четко соблюдать рекомендуемый расход материала. Для распределения следует использовать зубчатые шпатели с треугольным зубцом во избежание застревания между зубцами токопроводящих волокон. Распределенный материал прокатать деаэрационным валиком.

Защитный слой

Наносится наливом на основной слой с последующим распределением по поверхности зубчатыми шпателями либо ракелями. Распределенный материал прокатать деаэрационным валиком.

Финишный слой

Наносится на основной слой с помощью гладких шпателей с последующей прокаткой нейлоновыми либо велюровыми валиками.

Окрасочный слой

Наносится на подготовленную, загрунтованную поверхность с помощью гладких шпателей с последующей прокаткой нейлоновыми либо велюровыми валиками.

Особенностью материалов ESP считается уникальная рецептура, созданная специалистами «ЕСП-Полимер», присутствие личного высокотехнологичного производства, оборудованного современным оборудованием и внедрение сырья самого высочайшего качества. Благодаря этому мы в состоянии в короткие сроки гарантировать выпуск требуемого объёма материалов с важными техническими и декоративными параметрами.

Для такого чтобы исполнить прибор наливных полов с наибольшей эффективностью, нужно принимать во внимание их предназначение и обстоятельства эксплуатации. Познани помогут в приобретении материалов для устройства наливного пола с большей точностью. Необходимым условием наливного пола считается соблюдение очередности нанесения слоев материала специальным образом приготовленное основание из бетона. Гарантирует соблюдение технологии укладки, что наливные полы ESP удовлетворят полностью все пожелания клиента и прослужат многие годы.

В каталоге представлено большое количество качественных, ведущих и специальных материалов, предназначенных для устройства укладки наливного пола в всевозможных помещениях. Мы рекомендуем наливные полы, укладки технологии которых выделяется сравнительной легкостью и простотой. В том числе и человек, не имеющий квалификации в предоставленной области, имеет возможность быстро овладеть грамотное устройство наливных полов.

Верный выбор комплекса продукции, несомненно помогут советы наших обученных специалистов, и еще соблюдение технологических правил укладки, обеспечат создание достоверного, крепкого и долговечного покрытия. Промышленные полы, технология укладки которых станет полностью соблюдена, сохранят первоначальный внешний вид, лучшие характеристики на протяжении длительного времени.